Systèmes CIP / NEP

SNP Buses de Pulvérisation fournit une gamme complete de buses et de systèmes de nettoyage permettant de nettoyer des cuves tels que les cuves agro-alimentaires, les grandes citernes, les bassins anti-orage et tout ce qui existe comme tailles intermédiaires.

Pour une comparaison des principaux types de têtes de NEP, voir nos vidéos ci-dessous.  Pour découvrir les réponses aux questions les plus courantes sur le nettoyage des cuves/CIP, rendez-vous sur notre page d'applications ici ou lisez notre FAQ sur le NEP ici. Pour en savoir plus sur la meilleure façon de nettoyer un conteneur IBC, cliquez ici.

Pour en découvrir plus sur notre gamme entière de buses de pulvérisation, cliquez sur 'Buses' dans le menu ci-dessus. Pour en savoir plus de notre gamme de systèmes de nettoyage de cuves NEP, lisez ci-dessous.

Tout environnement et tout résidu 

Notre large gamme de systèmes de lavage de cuves et réservoirs n’est pas seulement adaptée aux différentes tailles de réservoirs, elle est également conçue pour traiter toutes sortes de résidus. 

Nous avons des systèmes hygiéniques, auto-nettoyants adaptés aux applications  de transformations alimentaires, productions pharmaceutiques et autres. Nous avons également des systèmes capables de traiter des fluides chargés en particules tels que des boues ou huiles, des systèmes certifiés ATEX et enfin, nous pouvons proposer des systèmes fonctionnant dans des environnements très agressifs tels que dans des réservoirs d’acide. 

Qu’importe l’environnement, la taille du réservoir et le résidu à nettoyer, nous avons le système de nettoyage adapté. N'hésitez pas de nous contacter pour discuter votre projet individuel.

Nos produits nettoyage de cuves peuvent être classés en 4 principales catégories: buses fixes, boules non-rotatives, boules rotatives et têtes de lavage à jet rotatifs (têtes rotatives). Cliquer à droite pour télécharger la brochure complète.

Nous proposons également un système permettant de nettoyer facilement les grands récipients pour IBC, ce qui facilite le nettoyage en interne lorsqu'une alimentation en eau appropriée est disponible. Notre solution de nettoyage des IBCs comprend une pompe avec panneau de contrôle, lance, des couvercles et une tête de nettoyage (nous recommandons l'Orbitor Eco pour un cycle de nettoyage super rapide de seulement 3 minutes ou, pour les résidus moins tenaces, la buse rotative RSB25). Pour plus de détails, voir les icônes IBC ci-dessous.

Types de produits

Solution de nettoyage des IBCs

Cela comprend une pompe, lance et des couvercles qui peuvent être utilisés avec n'importe quelle tête de nettoyage. Nous recommandons toutefois l'Orbitor Eco pour réduire les temps de nettoyage à 3 minutes par IBC. Il s'agit d'une excellente alternative à l'externalisation du nettoyage des IBC car il peut facilement être installé en interne lorsqu'une alimentation en eau et une pression adéquates sont disponibles. Pour les résidus légers, notre station de nettoyage d'IBCs avec RSB25 est aussi une option.

Têtes à jet rotatif 

Systèmes de nettoyage très puissants pour les grands réservoirs ou les résidus coriaces. Ces têtes de lavage ont au minimum deux jets. Disponibles en versions hygiénique ou industrielle, pour plusieurs types de formes de cuves à nettoyer et avec différents débits. Conviennent pour les réservoirs jusqu’à 50 mètres de diamètre.

L’Orbitor Eco est un système de nettoyage à fort impact et t cycle rapide conçu pour une grande économie d’eau. Contrairement aux systèmes privilégiant la force d’impact, ce système de nettoyage de réservoir a été motorisé pour produire un nettoyage très rapide dans le but de consommer un minimum d’eau. 

Nous avons aussi les têtes D3000, D4000 et StormBlaster™, conçues pour le nettoyage de bateaux-citernes, qui sont convenables pour très grands réservoirs et les réservoirs d'atténuation des eaux pluviales.

Boules rotatives

Ces systémes CIP/NEP conviennent pour les réservoirs jusqu’à 5,5 mètres de diamètre. Le HWP (Hydrowhirl Poseidon) a été spécifiquement conçu en PTFE pour les être resistant aux agressions chimiques et à la corrosion.

Nous proposons aussi les nettoyeurs Spin-Atex, une gamme de buse rotatives certifiées pour les zones ATEX 0 et 1&2.

Buses statiques et buses fixes

Cette catégorie inclue les buses spirales à angle très large et également les têtes multi buses produisant une pulvérisation omnidirectionnelle.  La buse unique HydroClaw est hautement résistant au colmatage, idéal pour le brassage et la vinification. 

Ces systèmes CIP conviennent pour les cuves jusqu’à 4 mètres de diamètre.

Ressources

En découvrir plus

Le choix d’une technologie de pompage adaptée aux applications industrielles de pulvérisation est essentiel pour obtenir des performances optimales, réduire les coûts de maintenance et garantir un fonctionnement fiable. Cet article présente une évaluation de trois grandes technologies de pompes : les pompes à membrane, les pompes centrifuges et les pompes volumétriques à piston ou à plongeur. Il propose également des recommandations pour plusieurs applications courantes de pulvérisation. Comprendre les exigences propres à chaque application et les capacités des différentes technologies permet de faire des choix éclairés, avec un impact significatif sur l’efficacité opérationnelle et le coût total de possession.

Introduction

Les systèmes industriels de pulvérisation répondent à des besoins très variés, de l’abattage des poussières à l’application de revêtements de précision. Au cœur de chaque système se trouve la pompe, qui doit fournir la pression et le débit requis tout en étant compatible avec les produits utilisés. Si le choix d’une pompe peut sembler simple, une technologie inadaptée peut entraîner des performances insuffisantes, des coûts de maintenance excessifs, une défaillance prématurée des équipements et des risques pour la sécurité.

Cette analyse examine les performances des pompes à membrane, des pompes centrifuges et des pompes volumétriques à piston ou à plongeur dans huit applications industrielles clés. Elle fournit des conseils pratiques aux ingénieurs, aux responsables de sites et aux professionnels des achats.

Présentation des technologies de pompage

Pompes à membrane

Les pompes à membrane appartiennent à la famille des pompes volumétriques. Elles utilisent une membrane souple pour aspirer et refouler le fluide. Leurs principales caractéristiques sont les suivantes :

• Plage de pression : de 1 à 15 bar selon la conception

• Débit : généralement de 0,4 à 1 900 l/min

• Auto-amorçage : excellente capacité d’aspiration en hauteur

• Fonctionnement à sec : peuvent fonctionner à sec sans être endommagées

• Débit pulsé : caractéristique naturelle nécessitant un amortisseur de pulsations pour obtenir un débit régulier

• Compatibilité chimique : excellente lorsque les matériaux sont correctement sélectionnés

Pompes centrifuges

Les pompes centrifuges utilisent l’énergie de rotation d’une roue pour déplacer les fluides. Leurs principales caractéristiques sont les suivantes :

• Plage de pression : de 1 à 20 bar selon le nombre d’étages

• Débit : de 4 à plus de 190 000 l/min

• Débit régulier : refoulement continu, sans pulsations

• Rendement : élevé au point de fonctionnement prévu

• Relation pression-débit : la pression diminue lorsque le débit augmente

• Maintenance simple : moins de pièces d’usure que les pompes volumétriques

Pompes volumétriques à piston ou à plongeur

Les pompes volumétriques déplacent des volumes déterminés de fluide par un mouvement alternatif ou rotatif. Dans cet article, cette catégorie désigne plus particulièrement les pompes à piston ou à plongeur, les pompes à membrane étant présentées séparément. Leurs principales caractéristiques sont les suivantes :

• Plage de pression : de 10 à plus de 2 000 bar

• Débit : de 0,4 à plus de 3 800 l/min

• Débit constant : indépendant de la pression

• Rendement élevé : maintenu sur différentes plages de pression

• Maintenance complexe : davantage de pièces d’usure nécessitant un entretien régulier

• Dosage précis : excellentes pour les applications exigeant un dosage exact

Principaux critères de choix

Quand choisir une pompe centrifuge ?

• Applications nécessitant un débit élevé (>380 l/min)

• Besoins en pression faibles à modérés (<15 bar)

• Fonctionnement continu

• Systèmes utilisant de l’eau ou des solutions aqueuses

• Applications pour lesquelles le coût est un critère déterminant

• Besoin d’une maintenance simple

Quand choisir une pompe à membrane ?

• Compatibilité chimique essentielle

• Besoins en pression modérés, de 3 à 15 bar

• Auto-amorçage nécessaire

• Fonctionnement intermittent

• Recherche d’un bon compromis entre performances et coût

• Applications d’injection et de dosage de produits chimiques

Quand choisir une pompe volumétrique à piston ou à plongeur ?

• Besoins en pression élevés (>15 bar)

• Régulation précise du débit nécessaire

• Applications de revêtement et de dosage

• Performances constantes sur différentes plages de pression

• Applications à forte valeur ajoutée justifiant un coût supérieur

• Applications critiques nécessitant une capacité de pression maximale

Exemple d’évaluation des pompes pour une application spécifique

Abattage des poussières à haute pression

Exigences de l’application :

• Pression élevée, de 5 à 50 bar, pour une atomisation efficace

• Débits d’eau importants, de 38 à 1 900 l/min

• Capacité de fonctionnement continu

• Performances fiables dans des environnements difficiles

Évaluation des pompes :

Recommandation : privilégier une pompe volumétrique à piston ou à plongeur pour les systèmes à haute pression (>15 bar), une pompe à membrane pour les pressions modérées nécessitant une bonne maîtrise de la pression (5 à 15 bar) et une pompe centrifuge pour les applications à débit élevé et à plus basse pression (<10 bar).

Conclusion

Le choix d’une pompe pour une application industrielle de pulvérisation nécessite une analyse attentive des exigences propres à l’application, notamment la pression, le débit, la compatibilité chimique, la précision et le coût total de possession. Aucune technologie ne convient parfaitement à toutes les applications. Comprendre les points forts et les limites de chacune permet de choisir la solution la mieux adaptée.

Les pompes à membrane se distinguent par leur polyvalence. Elles offrent une excellente compatibilité chimique, une bonne maîtrise de la pression et un fonctionnement fiable dans une large gamme d’applications. Les pompes centrifuges restent le meilleur choix pour les applications à débit élevé utilisant de l’eau ou des solutions aqueuses. Les pompes volumétriques à piston ou à plongeur excellent, quant à elles, dans les applications à haute pression et de précision, malgré des coûts plus élevés.

Pour bien choisir une pompe, il faut faire correspondre ses caractéristiques aux exigences de l’application, tout en tenant compte des coûts d’exploitation à long terme, des besoins de maintenance et de la fiabilité du système. Consulter les fabricants de pompes et réaliser des essais pilotes lorsque cela es