Systèmes CIP / NEP

SNP Buses de Pulvérisation fournit une gamme complete de buses et de systèmes de nettoyage permettant de nettoyer des cuves tels que les cuves agro-alimentaires, les grandes citernes, les bassins anti-orage et tout ce qui existe comme tailles intermédiaires.

Pour une comparaison des principaux types de têtes de NEP, voir nos vidéos ci-dessous.  Pour découvrir les réponses aux questions les plus courantes sur le nettoyage des cuves/CIP, rendez-vous sur notre page d'applications ici ou lisez notre FAQ sur le NEP ici. Pour en savoir plus sur la meilleure façon de nettoyer un conteneur IBC, cliquez ici.

Pour en découvrir plus sur notre gamme entière de buses de pulvérisation, cliquez sur 'Buses' dans le menu ci-dessus. Pour en savoir plus de notre gamme de systèmes de nettoyage de cuves NEP, lisez ci-dessous.

Tout environnement et tout résidu 

Notre large gamme de systèmes de lavage de cuves et réservoirs n’est pas seulement adaptée aux différentes tailles de réservoirs, elle est également conçue pour traiter toutes sortes de résidus. 

Nous avons des systèmes hygiéniques, auto-nettoyants adaptés aux applications  de transformations alimentaires, productions pharmaceutiques et autres. Nous avons également des systèmes capables de traiter des fluides chargés en particules tels que des boues ou huiles, des systèmes certifiés ATEX et enfin, nous pouvons proposer des systèmes fonctionnant dans des environnements très agressifs tels que dans des réservoirs d’acide. 

Qu’importe l’environnement, la taille du réservoir et le résidu à nettoyer, nous avons le système de nettoyage adapté. N'hésitez pas de nous contacter pour discuter votre projet individuel.

Nos produits nettoyage de cuves peuvent être classés en 4 principales catégories: buses fixes, boules non-rotatives, boules rotatives et têtes de lavage à jet rotatifs (têtes rotatives). Cliquer à droite pour télécharger la brochure complète.

Nous proposons également un système permettant de nettoyer facilement les grands récipients pour IBC, ce qui facilite le nettoyage en interne lorsqu'une alimentation en eau appropriée est disponible. Notre solution de nettoyage des IBCs comprend une pompe avec panneau de contrôle, lance, des couvercles et une tête de nettoyage (nous recommandons l'Orbitor Eco pour un cycle de nettoyage super rapide de seulement 3 minutes ou, pour les résidus moins tenaces, la buse rotative RSB25). Pour plus de détails, voir les icônes IBC ci-dessous.

Types de produits

Solution de nettoyage des IBCs

Cela comprend une pompe, lance et des couvercles qui peuvent être utilisés avec n'importe quelle tête de nettoyage. Nous recommandons toutefois l'Orbitor Eco pour réduire les temps de nettoyage à 3 minutes par IBC. Il s'agit d'une excellente alternative à l'externalisation du nettoyage des IBC car il peut facilement être installé en interne lorsqu'une alimentation en eau et une pression adéquates sont disponibles. Pour les résidus légers, notre station de nettoyage d'IBCs avec RSB25 est aussi une option.

Têtes à jet rotatif 

Systèmes de nettoyage très puissants pour les grands réservoirs ou les résidus coriaces. Ces têtes de lavage ont au minimum deux jets. Disponibles en versions hygiénique ou industrielle, pour plusieurs types de formes de cuves à nettoyer et avec différents débits. Conviennent pour les réservoirs jusqu’à 50 mètres de diamètre.

L’Orbitor Eco est un système de nettoyage à fort impact et t cycle rapide conçu pour une grande économie d’eau. Contrairement aux systèmes privilégiant la force d’impact, ce système de nettoyage de réservoir a été motorisé pour produire un nettoyage très rapide dans le but de consommer un minimum d’eau. 

Nous avons aussi les têtes D3000, D4000 et StormBlaster™, conçues pour le nettoyage de bateaux-citernes, qui sont convenables pour très grands réservoirs et les réservoirs d'atténuation des eaux pluviales.

Boules rotatives

Ces systémes CIP/NEP conviennent pour les réservoirs jusqu’à 5,5 mètres de diamètre. Le HWP (Hydrowhirl Poseidon) a été spécifiquement conçu en PTFE pour les être resistant aux agressions chimiques et à la corrosion.

Nous proposons aussi les nettoyeurs Spin-Atex, une gamme de buse rotatives certifiées pour les zones ATEX 0 et 1&2.

Buses statiques et buses fixes

Cette catégorie inclue les buses spirales à angle très large et également les têtes multi buses produisant une pulvérisation omnidirectionnelle.  La buse unique HydroClaw est hautement résistant au colmatage, idéal pour le brassage et la vinification. 

Ces systèmes CIP conviennent pour les cuves jusqu’à 4 mètres de diamètre.

Ressources

En découvrir plus

Le cercle de Sinner (chaleur, temps, action mécanique et action chimique) est une méthode bien connue pour analyser l’efficacité de tout processus de nettoyage. Si nous augmentons l’un de ces quatre éléments, nous améliorons le niveau global de nettoyage obtenu. La désinfection (sanitisation) et la désinfection approfondie ne sont cependant pas la même chose que le nettoyage. Ce court article examine les quatre éléments qui composent un processus de désinfection efficace ainsi que les équipements nécessaires pour atteindre chacun d’eux.

Commençons par rappeler ce que signifie la désinfection. La désinfection est le processus consistant à éliminer les agents pathogènes bactériens jusqu’à des niveaux sûrs. Cela signifie généralement que nous cherchons à atteindre une réduction de 99,999 % des pathogènes ciblés, par exemple Salmonella et E. coli. Cela peut être vérifié par des tests d’écouvillonnage. Pour certaines zones à haut risque, nous pouvons viser une réduction de 99,9999 % (taux de destruction log-6).

La désinfection ne vise pas à éliminer totalement tous les agents pathogènes. Cela relèverait de la stérilisation. Il s’agit d’atteindre un niveau généralement reconnu comme sûr afin de permettre la transformation et la préparation des aliments.

Les quatre éléments

1. Préparation de surface
   Si la surface à désinfecter n’est pas correctement nettoyée, il est très peu probable que suffisamment de pathogènes soient éliminés pour atteindre un taux de réduction log 5. Les graisses, les salissures ou les dépôts minéraux protègent les bactéries du contact avec les agents désinfectants, ce qui en permet la survie en plus grand nombre. Il est donc essentiel d’éliminer autant de zones refuges que possible en nettoyant correctement la surface.
   
   À bien des égards, les quatre éléments du cercle de Sinner pour le nettoyage peuvent être considérés comme intégrés dans l’élément de préparation de surface du processus de désinfection

1. Couverture
   Une fois la surface préparée, il est essentiel d’appliquer le produit désinfectant sur l’ensemble de la zone. Si certaines zones sont omises, des pathogènes peuvent évidemment survivre. Pour y parvenir, il est indispensable de disposer d’équipements de pulvérisation de haute qualité offrant un motif de pulvérisation uniforme et constant. D’autres équipements, comme les nébulisateurs et les systèmes de moussage, peuvent également contribuer à assurer une couverture complète.

2. Dosage
   Même si la surface est parfaitement préparée et que le liquide ou la mousse désinfectante recouvre toute la zone, cela ne sert à rien si la quantité de produit chimique appliquée n’est pas suffisante pour atteindre le niveau de destruction requis. Les sprays, brouillards et mousses désinfectants sont générés en mélangeant de l’eau avec un concentré chimique. Il est donc essentiel de disposer d’équipements de mélange et de dosage de haute qualité.

Temps de contact
Le dernier élément d’une désinfection efficace est le temps de contact du produit désinfectant avec la surface cible. Plus le temps de contact est long, meilleur sera le taux d’élimination des pathogènes. Le temps de contact nécessaire peut être réduit en augmentant la concentration des produits chimiques, mais cela est souvent coûteux et peut entraîner des problèmes secondaires, comme des résidus inacceptables. Il est donc généralement plus judicieux d’opter pour des systèmes d’application qui améliorent le temps de contact. Les systèmes de moussage et de nébulisation sont des choix évidents, mais les débits, les types de pulvérisation et même la taille des gouttelettes jouent également un rôle important.

Sélection d’équipement et recommandations pour chaque élément du processus de désinfection

Préparation de surface

• Utiliser des jets de nettoyage à fort impact pour une action mécanique accrue.
• S’assurer que les détergents utilisés sont adaptés aux résidus à éliminer, c’est-à-dire du bon type et dosés correctement (voir dosage).
• Utiliser la chaleur pour aider à éliminer les résidus fortement adhérents.

Couverture

• Utiliser des pulvérisations plus fines avec des gouttelettes plus petites afin d’obtenir une distribution plus uniforme du liquide.
• Envisager des systèmes de moussage pour fournir un indicateur visuel de la couverture complète.
• Envisager des systèmes de nébulisation pour les géométries complexes telles que les réseaux de tuyauterie.
  

Dosage

• Utiliser des stations de mélange Venturi en ligne qui mélangent le concentré directement avec l’eau du réseau au moment de l’utilisation.
• Envisager des pompes de dosage centralisées pour une précision encore accrue.
• Combiner l’une ou l’autre de ces méthodes pour préparer à l’avance des solutions désinfectantes destinées à des unités mobiles (ce qui associe une grande précision de mélange à la flexibilité des pulvérisateurs mobiles).

Temps de contact

• Envisager l’utilisation de pulvérisations fines ou de brouillards qui se répartissent plus uniformément et génèrent moins d’écoulement.
• Envisager l’utilisation de mousse pour augmenter le temps de contact, ainsi que de mousse assistée par air pour obtenir un temps de contact encore plus long.

Conclusions

Lorsque l’on décompose les quatre éléments qui composent un système de désinfection efficace, on constate qu’il existe de nombreuses implications potentielles en matière de choix d’équipement. Comme pour les quatre éléments du cercle de Sinner appliqué au nettoyage, l’amélioration de l’un de ces éléments augmente l’efficacité globale. Cela peut également permettre de réduire certains des autres éléments, qui peuvent être plus coûteux.

Par exemple, si nous augmentons le temps de contact en utilisant un système de moussage, il est possible de réduire la quantité de produit chimique utilisée, c’est-à-dire l’élément de dosage du mélange. Comprendre cet équilibre et identifier les équipements capables d’influencer chaque élément est essentiel pour optimiser les processus de désinfection.