Lavage et hygiène des surface

Dans les usines agroalimentaires, laitières, de boissons et pharmaceutiques, des procédures de nettoyage insuffisantes peuvent entraîner la fermeture du site par les autorités de contrôle. Des équipements de lavage adaptés permettent d’atteindre plus rapidement un niveau d’hygiène constant, de le démontrer plus facilement et de réduire la consommation d’eau et de produits chimiques.

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En quoi consiste le lavage des surfaces ?

Le lavage des surfaces consiste à maintenir au quotidien l’hygiène des équipements, des sols, des murs et des surfaces fréquemment touchées. Il associe le nettoyage, qui élimine les salissures et les matières organiques, à l’hygiénisation, qui réduit la présence de bactéries à un niveau acceptable. Lorsqu’une maîtrise renforcée des agents pathogènes est nécessaire, il comprend également une étape de désinfection.

Le choix des équipements influe sur chaque aspect de cette routine : la précision du dosage des produits chimiques, l’uniformité de leur répartition sur les surfaces et leur temps de contact.

L’objectif à atteindre : l’hygiénisation

L’hygiénisation ne doit pas être confondue avec le nettoyage. Elle consiste à réduire la présence de bactéries pathogènes à un niveau acceptable. L’objectif est généralement d’obtenir une réduction de 99,999 %, soit 5 log, des agents pathogènes ciblés, tels que les salmonelles et E. coli. Ce résultat peut être vérifié par des prélèvements de surface à l’écouvillon. Dans certaines zones à haut risque, une réduction de 99,9999 %, soit 6 log, peut être recherchée.

L’hygiénisation ne vise pas à éliminer la totalité des agents pathogènes : cela relèverait de la stérilisation. Elle vise à atteindre un niveau de sécurité reconnu comme acceptable pour permettre, par exemple, la transformation et la préparation des aliments.

Une hygiénisation efficace repose sur quatre éléments : le temps de contact, la couverture, la préparation des surfaces et le dosage. Comme dans le modèle de nettoyage du cercle de Sinner, le renforcement d’un élément peut permettre de réduire les autres. Le choix des équipements peut donc influer sur chacun de ces facteurs. Notre article « Comprendre les quatre éléments des systèmes d’hygiénisation pour optimiser le nettoyage industriel » les présente en détail.

Comme dans le modèle de nettoyage du cercle de Sinner, le renforcement d’un élément peut permettre de réduire les autres. Un choix judicieux des équipements peut donc agir sur chacun de ces facteurs.

Les avantages d’un équipement de lavage adapté

Une dilution précise et reproductible. Le mélange par effet Venturi utilise la pression du réseau d’eau pour diluer le concentré selon des proportions constantes. Le résultat ne dépend donc pas de la personne qui effectue le mélange.
Une meilleure couverture et un temps de contact prolongé. La mousse adhérente couvre davantage de surface, reste en place plus longtemps et permet aux opérateurs de repérer les zones déjà traitées.
Une consommation réduite de produits chimiques. Les embouts de dosage contrôlent la quantité de concentré aspirée, évitant le surdosage et réduisant les coûts.
Une manipulation plus sûre. Des postes de mélange fixes et une application maîtrisée réduisent la manipulation manuelle des produits concentrés.