Nettoyage de cuves pour l'industrie laitière 

Une hygiène rigoureuse est vitale dans tous les aspects de l'industrie laitière. Le coût de mauvais nettoyage peut être catastrophique, ce qui entraîne des lots de production ruinés, le rappel des produits ou, encore pire, une situation où du produit contaminé arrive sur le marché. Aucun producteur laitier va survivre s'il lésine sur les standards d'hygiène.

 

De nombreuses cuves s’utilisent dans l’industrie laitière y compris les cuves de fermentation pour la fabrication de yaourt ou fromage, la maturation de glaces et la pasteurisation de lait. Elles ont toutes besoin de nettoyage régulier et complet. On utilise le nettoyage manuel depuis longtemps pour les petites cuves et les réservoirs ouverts mais pour les plus grands réservoirs et celles qui sont fermés le nettoyage en place utilisant les buses de lavage est la norme.

 

Nous travaillons avec des professionels laitiers pour optimiser leurs systèmes de lavage de cuves. Nous fournissons une gamme énorme de buses depuis les boules de lavage simples jusqu’aux têtes de lavage à jet rotative puissantes et efficaces. Autres avantages: souvent la sélection de la bonne buse peut entraîner des économies d'énergie et d'eau.

 

Les étapes de processus de nettoyage

Selon le type de cuve et les résidus, le cycle de nettoyage a certains phases y compris tous ou parties des suivants:

1. Pré-rinçage. Pour mouiller le résidu du produit
   
   
2. Lavage. Pour enlever les résidus sur les parois des cuves exposant toute la surface pour le phase de désinfection
   
   
3. Rinçage alcali caustique. Pour dissoudre les protéines et les graisses pour en faciliter plus facilement la dissolution
   
   
4. Rinçage acide caustique. Pour enlever des dépôts minéraux
   
   
5. Rinçage final. Un rinçage avec de l’eau fraîche pour éliminer tous contaminants des étapes précédentes. 

Il est essentiel de faire fonctionner correctement l'étape de lavage parce que les caustiques ne peuvent pas fonctionner bien si la majeure partie du résidu demeure intacte permettant l'accumulation des graisses, protéines et mineraux ce qui entraînent un terrain propice pour les bactéries.

 

Nettoyage à impact

Les systèmes de têtes de lavages rotatives produisent un jet très puissant de liquide très concentré. L’impact fort produit sur la surface du réservoir permet l’élimination de tous les résidus. Il y aussi une cascade d’eau le long des parois ce qui fournit un nettoyage secondaire. Les têtes rotatives peuvent éliminer même la salissure la plus tenace et incrusté plus rapidement que les boules rotatives ou statiques. Cette réduction du cycle de temps entraîne donc une consommation réduite d’eau.

 

Autres avantages

Parce que les systèmes au-dessus peuvent enlever plus effectivement les résidus il peut être possible de réduire la température et les produits chimiques utilisés dans le processus qui peuvent rendre des économies financiers et environnementales. Pour en savoir plus sur l’optimisation du nettoyage, veuillez consulter la note technique ici.

  

   

 

Installation et échangement faciles

La nouvelle génération de nettoyeurs à jet rotative peuvent, dans la plupart des cas, être montés sur les systèmes existants. Ils fonctionnent avec des débits et des pressions similaires à ceux des boules de lavage donc il n'est pas souvent nécessaire de modifier la pompe ou les tuyauteries. Ce qui va changer c’est le temps de cycle nécessaire pour le lavage et donc, la consommation d’eau. Les deux peuvent être considérablement réduits rendant le système de nettoyage beaucoup plus efficace.

 

Têtes de lavage rotatives - cycle très rapide

SNP a developpé aussi un nouveau type de système qui fournit un temps de cycle rapide. Ces têtes de lavage rotatives à cycle très rapide peuvent aussi utiliser les systèmes existants de pompes, tuyauteries etc. Veuillez nous appeler pour arranger un essai et voir les économies vous-même.