Buses électriques industrielles
La buse industrielle Electric HydroPulse (EHPi) de BETE est une buse de pulvérisation de haute précision. La buse est équipée d'une vanne électrique intégrée dans le corps de la buse. Comme elle est
très proche de l'orifice de pulvérisation, l'EHPi peut être activée et désactivée jusqu'à 50 fois par seconde. Cela permet une modulation de la largeur d'impulsion, ce qui signifie que la quantité
de produit pulvérisé peut être modifiée sans changer la pression du fluide.
La EHPi est une variante industrielle de la buse EHP. Cette buse est conçue pour les applications de pulvérisation non hygiéniques. Elle peut fonctionner à des pressions plus élevées que la variante
hygiénique. Cette buse doit être envisagée chaque fois qu'une pulvérisation de haute précision est nécessaire dans des applications non hygiéniques telles que la pulvérisation de bois d'ingénierie
et d'autres processus de fabrication.
Caractéristiques
- Utilise une alimentation électrique 24DC
- S'allume et s'éteint jusqu'à 50 fois par seconde
- Utilise des buses de pulvérisation standard BJ, BJH ou CW
- Modulation de la largeur d'impulsion (MLI) pour contrôler le dosage
- Pression du produit jusqu'à 20 bars
- Débit maximal de 3,8 l/minute
Débits et formes
Les buses EHP permettent d'obtenir des pulvérisations à jet plat et à cône plein. Les embouts de buses à jet plat standard et à cône plein peuvent être utilisées. Cependant, les débits
peuvent être réduits à l'aide de la MLI, ce qui permet d'obtenir une plus grande gamme de débits. Cela permet également d'utiliser la même buse pour différentes tâches de pulvérisation,
tout en maintenant une pression de fluide constante.
Bénéfices
Associée à un système de contrôle approprié, tel que notre panneau de contrôle FlexFlow, la buse EHP peut fournir un débit variable à partir d'un même ensemble de buses et assurer une pulvérisation
très précise, même sur des lignes de production très rapides. Cela signifie souvent que le gaspillage ou la surpulvérisation peuvent être considérablement réduits, ce qui permet d'économiser
de l'argent et d'améliorer la qualité du produit.
Les avantages généraux sont les suivants
- Assurer une application précise et réduire les déchets
- Intégrer le tonnage ou la vitesse de la ligne pour maintenir une couverture uniforme lorsque les variables changent.
- Réduire l'utilisation de résines, de cires ou d'agents de démoulage coûteux en appliquant le volume exact requis.
- Appliquer la quantité optimale d'humidité de surface pour augmenter la production en réduisant le temps passé dans la presse.
- Passer en toute confiance à l'utilisation de produits pMDI complets avec une protection anti-adhérente de la presse
- Éliminer l'air comprimé de la plupart des opérations de prépresse et de cirage
Applications industrielles
- Appliquer de la cire molle, de la cire de suif ou de la cire électronique dans le mélangeur
- Ajouter de l'humidité de surface avant de presser les planches
- Appliquer un agent de démoulage mixte sur les tapis, les coussins ou les bandes de presse lors de l'utilisation de résines pMDI
- Marquer les lignes de clouage sur les panneaux à copeaux orientés (OSB)