Pulvérisation de précision

Contrôle de pulvérisation de précision dans la transformation des produits agroalimentaires

Les systèmes de contrôle de précision de la pulvérisation peuvent fournir une couverture de pulvérisation uniforme avec un minimum de déchets. Ils offrent des performances de pulvérisation optimales pour l'application d'arômes, d'enrobages, d'inhibiteurs de moisissures, d'antimicrobiens, de conservateurs, d'agents de démoulage et d'humectants avec une précision exceptionnelle.

Bénéfices

• Contrôle d’une large gamme de débits
• Garantir un taux d’application uniforme qui se connecte à la ligne de convoyage pour des ajustements automatisés de la vitesse
• Réduire la consommation de revêtements coûteux
• Réduire le gaspillage et améliorer la qualité du produit
• Revêtements à cible précise garantissent un environnement propre et sûr
• Promouvoir l’augmentation de la production
• Réduire la maintenance et les temps d’arrêt
• Un dosage par pulvérisation fiable permet d’obtenir un décompte précis des calories

Types d'opérations

• Application d’agents antimicrobiens pour la sécurité alimentaire
• Application d’agents de conservation et d’inhibiteurs de moisissure
• Application de lavage d’oeufs
• Revêtement de bouteilles pour minimiser les dommages causés par l’éraflure
• Appliquer de l’eau pour compenser la perte d’humidité due au processus de congélation
  Appliquer des revêtements et des agents de démoulage sur les bacs, les convoyeurs, etc
• Appliquer des arômes, de l’huile et du beurre pour améliorer l’apparence et le goût
• Appliquer des revêtements visqueux comme des sirops, des glaçures et du chocolat

Contrôle de pulvérisation de précision dans la manufacture industrielle

Les systèmes de pulvérisation FlexFlow offrent une solution fiable pour des applications précises de résine, de cire, d'eau et d'agents de démoulage pendant la fabrication, par exemple, de bois d'ingénierie. Ils permettent de résoudre les problèmes de surpulvérisation ou de sous-pulvérisation afin de garantir l'efficacité de la production de copeaux, de nattes, de cauls ou de bandes. 

Bénéfices

• Garantir une application précise et réduire les déchets
• Intégrer le tonnage ou la vitesse de la ligne pour maintenir l’uniformité de couverture lorsque les variables changent
• Réduire l’utilisation de résines, de cires ou d’agents de démoulage coûteux en appliquant le volume exact requis
• Appliquer la quantité optimale d’humidité de surface pour augmenter la production en diminuant le temps passé dans la presse
• MDI entièrement en polymère avec protection anti-adhérente de la presse
• Éliminer l’air comprimé de la plupart des opérations de prépresse et de cire
  

Types d'opérations

• Appliquer PMDI ou résin lignine phénol formaldéhyde (LPF)
• Appliquer de la cire molle, de la cire de suif ou de la cire émulsifiante dans le mixeur
• Ajouter de l’humidité de surface avant de presser les panneaux
• Appliquer un agent de démoulage mélangé sur les nattes, les cailles ou bandes de presse lors de l’utilisation de résines PMDI
• Marquer les lignes de clous sur les panneaux de copeaux orientés (OSB)