Spray Nozzle

FlexFlow

Contrôle de précision de buses électriques

FlexFlow

Les systèmes de pulvérisation FlexFlow™ assurent un contrôle précis et une automatisation flexible pour les buses Electric HydroPulse® et autres buses de pulvérisation automatiques.  Is sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire et dans la production de produits tels que le bois d'ingénierie. Ces contrôleurs prêts à l’emploi sont une solution élégante pour le revêtement et l’humidification de précision et pour les applications de lubrification. Le FlexFlow peut être envisagé pour tous les procédés industriels où des composés coûteux doivent pulvérisés directement sur le cible de procédé. 

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Caractéristiques

    • Contrôle de précision et automatisation flexible et simple pour Electric HydroPulse® et autres buses de pulvérisation automatiques
    • Les zones de pulvérisation sont activées par des déclencheurs automatiques tels que les capteurs photoélectriques ou de proximité, ou manuellement
    • Les réglages réglables du délai de déclenchement permettent un contrôle ultime de la temporisation afin de réduire le gaspillage de matériaux et l’entretien de nettoyage
    • Débit de pulvérisation régulé par modulation de largeur d’impulsion (MLI)
    • Performance optimale en pulvérisation pour l’application d’arômes, de revêtements, d’inhibiteurs de moisissure, d’antimicrobiens, d’agents de conservation, de démoulants et d’hydratants avec une précision exceptionnelle
    • FlexFlow 1000 fonctionne jusqu’à 12 buses, FlexFlow 2000 jusqu’à 20 buses

Avantages

  • Industrie Agroalimentaire

    • Contrôle d’une large gamme de débits
    • Garantir un taux d’application uniforme qui se connecte à la ligne de convoyage pour des ajustements automatisés de la vitesse
    • Réduire la consommation de revêtements coûteux
    • Réduire le gaspillage et améliorer la qualité du produit
    • Revêtements à cible précise garantissent un environnement propre et sûr
    • Promouvoir l’augmentation de la production
    • Réduire la maintenance et les temps d’arrêt
    • Un dosage par pulvérisation fiable permet d’obtenir un décompte précis des calories


    Industrie de bois d'ingénierie

    • Garantir une application précise et réduire les déchets
    • Intégrer le tonnage ou la vitesse de la ligne pour maintenir l’uniformité de couverture lorsque les variables changent
    • Réduire l’utilisation de résines, de cires ou d’agents de démoulage coûteux en appliquant le volume exact requis
    • Appliquer la quantité optimale d’humidité de surface pour augmenter la production en diminuant le temps passé dans la presse
    • MDI entièrement en polymère avec protection anti-adhérente de la presse
    • Éliminer l’air comprimé de la plupart des opérations de prépresse et de cire