Positionnement des éjecteurs
Les éducteurs (éjecteurs) produisent un flux de fluide en mouvement. Celui-ci a tendance à avoir une longueur égale à 4,3 mètres pour 1 bar de chute de pression dans l'inducteur. Le flux a un « angle de pulvérisation » d'environ 12 degrés et forme ainsi un cône étroit de fluide en mouvement. Idéalement, les éjecteurs devraient être positionnés de manière à ce que ces flux atteignent la paroi opposée du réservoir et se dissipent ainsi davantage.
Il y aura peu de mélange sous les éjecteurs, c'est pourquoi ils doivent être placés bas dans le réservoir et inclinés vers le haut. Mais si aucune sédimentation n'est tolérée, un ensemble d'éjecteurs peut être incliné vers le bas pour balayer le fond du réservoir. Dans ce cas, la portée du flux de 4,3 m/1 bar doit être réduite de moitié et ramenée à 2,15 m/bar.
L'idéal est de couvrir la plus grande partie possible de la cuve avec les flux en mouvement estimés. De cette manière, un mélange/une agitation homogène se produira, sans angles morts qui permettraient à la sédimentation de se produire dans certaines parties de la cuve. Cela nécessitera normalement plusieurs éjecteurs par réservoir.
Supports réglables
Il est très courant de fixer les éjecteurs aux canalisations à l'aide de supports de buse réglables qui permettent de déplacer l'éjecteur de 45 degrés en deux dimensions. Cela signifie que la direction finale du flux peut être ajustée sur le terrain pour une couverture optimale.
Modèles d'éducteurs
Nous proposons deux gammes d'éducteurs. Pour les buses métalliques, les éducteurs Turbomix proposés par SNP sont fabriqués en standard en acier inoxydable 316, en fonte ou en laiton, mais peuvent en principe être fabriqués dans n'importe quel métal. L'éducteur Uni d'Uni-Spray est fabriqué en polypropylène chargé de verre ou en PVDF (Kynar) et fait partie du système Quik Fit pour les tunnels de pulvérisation de prétraitement. Les fiches techniques des deux gammes sont accessibles en cliquant sur les cases ci-dessous.
Positioning of eductor nozzles
Eductors will produce a plume of moving fluid. These will tend to have a length equal to 4.3 metres per 1 bar of pressure drop across the eductor. The plume will have a 'spray angle' of around 12 degrees and so forms a narrow cone of moving fluid. Ideally edcutors should be positioned so that these plumes hit the opposite wall of the tank and so further dissipate as they do so.
Little mixing will occur below the eductors so they should be positioned low in the tank and angled upwards. But if no sedimentation is to be tolerated then a set of eductors can be angled downwards to sweep along the floor of the tank. In such cases the 4.3m/1 bar plume reach should be halved to 2.15m/ bar.
Ideally one should aim to cover as much of the tank as possible with the estimated moving plumes. In this way an even mixing/agitation will occur with no 'blind' spots that will allow for sedimentation to occur in parts of the tank. This will normally necessitate multiple eductors per tank.
Adjustable holders
It is very common to attach eductors to pipework with adjustable nozzle holders that allow for the eductor to be moved 45 degrees in two dimensions. This means that the final plume directions can be adjusted in the field for optimum coverage.
Eductor models
We offer two ranges of eductors. For metal nozzles the Turbomix eductors offered by SNP are made as standard in 316 stainless, cast iron or brass but in principle can be made in any metal desired. The Uni Eductor from Uni-Spray is made in either glass filled polypropylene or PVDF (Kynar) and form part of the Quik Fit system for pre-treatment spray tunnels. Datasheets on both ranges can be accessed by clicking on the boxes below.