FlexFlow™ panneau de contrôle

Les systèmes de contrôle de pulvérisation de précision FlexFlow™ offrent une interface simple à utiliser mais très avancée pour réguler les cycles d'activation et de désactivation des buses qui lui sont rattachées. FlexFlow peut être utilisé avec des buses de pulvérisation automatiques telles que les buses électriques et certaines buses à commande pneumatique. Voir ci-dessous pour plus de détails sur les buses compatibles.

Avec le FlexFlow, vous pouvez activer les zones de pulvérisation à l'aide de détenteurs automatiques tels que des capteurs photoélectriques et de proximité, ou effectuer des réglages manuellement. Des réglages supplémentaires du délai de détente offrent des paramètres flexibles permettant de réduire la consommation de matériau et de minimiser l'entretien de nettoyage en réglant avec précision la synchronisation de la pulvérisation intermittente sur les cibles mobiles.

Le FlexFlow est idéal pour les applications de revêtement, de lubrification et d'humidification de précision dans l'industrie alimentaire, la fabrication de matériaux de construction et toute autre industrie cherchant à économiser des ressources et à améliorer la qualité de ses produits.

L'argument de vente unique du système FlexFlow est qu'il est beaucoup plus facile à installer, à programmer et à régler que les autres systèmes compatibles. Nous avons constaté que les systèmes concurrents sont trop complexes à utiliser et nécessitent des connaissances spécialisées pour résoudre les problèmes. Le FlexFlow est conçu pour être réglé sur le terrain par n'importe quel technicien de maintenance compétent. Il n'est pas nécessaire d'être un spécialiste de la pulvérisation pour installer et régler le système.

Cela signifie qu'il n'y a plus de problème pour régler et ajuster les installations de pulvérisation, même les plus complexes. Il n'est pas nécessaire de faire appel à nous pour effectuer des réglages à chaque fois que vous en avez besoin, car il est en fait très simple de le faire, de par sa conception !

Modèles

Il existe deux modèles de FlexFlow.

Le FlexFlow™ 1000 peut programmer deux zones de pulvérisation de précision unique avec jusqu'à six buses dans chaque zone - ou synchroniser jusqu'à douze buses.

Le FlexFlow™ 2000 gère jusqu'à vingt buses de pulvérisation dans un maximum de vingt zones de pulvérisation contrôlées indépendamment. Il est possible d'ajuster automatiquement les cycles de travail en fonction de la vitesse des convoyeurs dans chaque zone. Il comprend un port Ethernet pour l'intégration des processus aux opérations existantes de l'usine.


Getting precision control of spray nozzles

How much does a FlexFlow™ system cost?

How many nozzles can FlexFlow™ control?

How many nozzles can I control with FlexFlow­™?


Automatic spray nozzles for precision spraying with FlexFlow™
 

The following automatic nozzles can be used with the FlexFlow™ system.

HydroPulse® nozzle series

- Electric HydroPulse Food-Grade Hygienic Design (EHP)
- Electric HydroPulse Industrial Design (EHPi)
- Pneumatic HydroDesign (PHP)

EHP & EHPi nozzles
The EHP and EHPi nozzles both work in the same way. Within the nozzle body is a highly sensitive and responsive solenoid shut-off valve. This allows the nozzles to be rapidly cycled on and off up to 150 times per second. The EHP and EHPi nozzle bodies can be fitted with a wide variety of different spray tips. These can form flat fan or full cone spray pattern types. They come in a variety of different spray angles, flow rates, and materials. This gives a huge variety of different spray types.

PHP
The PHP is a pneumatically actuated flat fan spray nozzle which improves product quality with uniform, repeatable coverage and drip-free performance. It can be fitted with a wide variety of different spray tips, with a variety of spray angles and flow rates. The addition of a spring loaded shut-off system allows the nozzle to be cycled on and off rapidly.

Air atomising nozzles

- XA
- SAM

XA 10 & 11 low flow air atomising nozzles
The XA nozzle system has many interchangeable components that can be assembled to achieve a variety of air atomising spraying objectives with a choice of internal or external mix set-ups. For more information on the XA nozzle series components and options, click here.

SAM
Separate atomising and fan air lines provide variable coverage and fine control of drop size without affecting liquid flow rates. Higher atomising air pressure yields finer drop size; higher fan air pressure yields broader patterns.

See the nozzle datasheets below and watch our explainer videos to learn more about the different types of nozzles that can be used with FlexFlow™.

Air or electric nozzles - when to use each?

Air actuated v electric nozzles - the differences

Air atomising v electric nozzles

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